其实大多数不锈钢螺栓都是由于松动而断裂，也是由于松动而断裂。是因为不锈钢螺栓松动断裂的具体情况疲劳断裂的现象基本相同。总是能从疲劳强度中找到原因。实际上疲劳强度大到我们根本没办法想象不锈钢螺栓在使用过程中根本无法使用疲劳强度。
不锈钢螺栓断裂并不是因为不锈钢螺栓的抗拉强度。
以1只M20×80的8.8级高强螺栓为例子。它的总重量难题只有0.2公斤，但它的最小工作拉力进行载荷是20吨。高达它自身产品重量的十万倍，一般这种情况下。大家学习只能选择以它紧固20公斤的部件。也只使用它发展能力的千分之一。即使是一个设备上其他力的作用。也不太可能取得突破核心部件结构重量的千倍。因而根据螺纹紧固件的抗拉强度是充足的。不太可能同时毕竟对于不锈钢螺栓的强度分析不够而损坏。
不锈钢螺栓的断裂并不是因为螺栓的疲劳工作强度。
螺纹紧固件在侧向松脱试验中只能松开100次，在疲劳强度试验中只能松开100万次。换句话说，螺纹紧固件的疲劳强度只有万分之一。我们只使用了其容量的1/10,000，所以螺纹紧固件的松动并不是由于不锈钢螺栓的疲劳强度。
螺纹紧固件破损的根本原因是松动。
螺纹紧固件松动后，造成影响非常大的动能mv2。这类具备非常大的动能可以直接通过作用于紧固件及设备。导致紧固件损坏。紧固件损坏后，设备维护没法在常规的状态下学习工作。持续发展导致企业设备损坏。
轴向力作用在紧固件上，螺纹损坏，螺栓脱落。
对于受径向力的紧固件，螺栓被切割，螺栓孔为椭圆形。
选用防松效果具备优异的螺纹防松方式。是解决这些问题的根本原因所在
以液压锤为例子。GT80液压锤的重量是1.663吨。其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓。每根螺栓的抗拉力为110吨。预紧力取抗拉力一半进行计算。预紧力高达三、四百吨。但是通过不锈钢螺栓都是一样会断，现在我们准备可以改成M48的螺栓。根本主要原因是因为不锈钢螺栓防松解决不了。
不锈钢螺栓断裂时。大家比较容易得到的结果是强度不够。因而大部分螺栓的直径要提升强度水平的办法。此方法能提高螺栓的预紧力，其摩擦力也有所增加，当然抗松动效果也是逐步提高，但此方法是一类非专业的方法，它的资金投入太多，收益太小。
简单点来说，不锈钢螺栓便是:“松了就松了。”
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